Почему мы поставили на производство откатные и распашные двери для охлажденных помещений принципиально нового модельного ряда

Существуют два основных типа холодильных дверей, это откатные и распашные конструкции

Принципиальная кинематическая схема производящихся конструкций дверей холодильных камер разработана много десятилетий назад. Крупнейшие производители фурнитуры для холодильных дверей производят продукцию разработанную под классические принципиальные схемы дверей.

Каковы принципиальные недостатки “классических” дверей стоящих на производстве практически всех производителей мира?

Недостатки классической схемы дверей распашного типа.

Одним из обязательных свойств холодильных дверей является их герметичность и отсутствие порога для свободного перемещения по полу грузов в камеру. Классическое решение проблемы с прижатием нижнего уплотнителя к горизонтальному полу — это применение винтовых петель.

Винтовая петля поднимает полотно двери пропорционально его углу поворота, но в закрытом положении нижний уплотнитель сжат на определенную высоту и пока подъём полотна не компенсирует деформацию уплотнителя, при открывании двери нижний уплотнитель трется по поверхности пола. Чтобы уменьшить путь трения по полу в конструкциях выпускаемых в настоящее время петель угол винтового подъёма увеличен до 45 Гр. За счет чего минимизируется проблема с сокращением пути трения уплотнителя, но возникает проблема с реактивным моментом на петлях, износом винтовых поверхностей, усилием при открывании полотна, углом максимального поворота полотна.

Вывод о принципиальных недостатках классической схемы:

• Первый – высокое трение на нижнем уплотнителе. (На практике он компенсируется полумерами, такими как: небольшой порог в виде накладки, пол с определенным уклоном, минимизированная величина подъёма полотна двери.)
• Второй – плохие эргономические характеристики по усилию при открытии.
• Третий – быстрый износ трущихся деталей петли, большие реактивные нагрузки на коробку.

Недостатки классической схемы дверей откатного типа.

Полотно откатной двери на роликах перемещается по рельсе. Ролики жестко укреплены на полотне. В положении соответствующему закрытию полотна, на рельсе устанавливаются гнёзда, в которые опускаются ролики и соответственно полотно. Таким образом, запирание двери осуществляется под собственным весом полотна и прижатие уплотнителей происходит при одновременном скольжении уплотнителей по поверхности примыкания как по вертикали, так и по горизонтали.

Из этого следует, что прижать полотно усилием более веса (без дополнительных устройств) невозможно, а количество необходимой для открытия полотна работы определено подъемом массы полотна из гнёзд и преодоления сил трения на уплотнителях на длине пути выхода роликов из гнёзд. Величина этой работы значительна и предопределяет использование для открытия рукояти в виде рычага длинной до одного метра.

При использовании электропривода, стартовое сопротивление во время открытия, предопределяет требуемую мощность привода, в четыре раза большую, чем мощность требуемую при свободном перемещении по рельсе.

Поскольку усилие прижатия полотна ограничено весом ворот, то применение многокамерных уплотнителей обладающих большим тепловым сопротивлением, но и увеличенной жесткостью, становится проблематичным.

• Первый — Неудачная эргономика из-за высокого сопротивления при открытии.
• Второй — Сложность использования высокоэффективных уплотнителей, повышенная мощность электроподогрева примыкания.
• Третий — Повышенный износ пары уплотнения.

Более 10 лет ушло на инжиниринговую разработку дверей бренда “ИнТех” работающих по новым кинематическим схемам и имеющим совершенную конструкцию со следующими преимуществами:

— Наши двери имеют удобное и легкое управление.

— При эксплуатации наших дверей, через примыкание полотна к коробке, теряется в три раза меньше холода, чем у дверей “классической“ конструкции. При размере проема двери 2400х2400 мм, на низкотемпературных камерах, экономия на электроэнергии составляет около 24000 руб. в год.

Это действительно энергосберегающая конструкция. Экономия 5000 кВт*час в год, это не только сбереженные деньги, это защита окружающей среды.